煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体,其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高,设备磨损严重,特别是内衬陶瓷三通部分,不作任何防护措施,一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上,检修不方便,一旦磨穿,严重影响设备的安全使用。
内衬陶瓷三通是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。的陶瓷设计,使一圈的后一块嵌入后,内衬陶瓷三通,瓷块之间形成360°的机械自锁力,确保陶瓷结合紧密。
内衬陶瓷三通全称耐磨陶瓷弯头,是陶瓷内衬复合钢管的一种。
内衬陶瓷三通,是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。内衬陶瓷三通从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
由于内衬陶瓷三通具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂是一种理想的耐磨蚀管道。
1.设备到达现场后,及时联系开箱、检查并做好验收记录,若发现有损坏或者质量缺陷,及时通知有关单位共同检查,确认质量问题,联系制造厂研究处理;
2.对安装人员进行培训,熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程,并有专职技术员指导;
3.设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底,否则不得进入施工现场;起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
4.设备吊装前,必须进行通球试验或者内窥镜检查,待内部清洁度合格后,方可进行吊装。
5.吊装过程中,必须采取有效措施**管排不发生变形。
6.临时加固件必须牢固可靠,禁止与集箱或管排焊接。
7.内衬陶瓷三通安装完成后,应及时进行找正验收。